多年專注各類非標(biāo)金屬設(shè)備制造

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        多年專注大型電廠工程安裝檢修

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        四川金屬加工廠家告訴你如何控制粗糙度

        所屬分類:公司頭條    發(fā)布時(shí)間: 2022-02-24    作者:admin
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        你了解四川金屬加工嗎?你知道金屬加工和成品粗糙度的關(guān)系嗎?快跟著小編一起看看吧!

        四川金屬加工

        1、粗糙度的概念

        零件經(jīng)過加工后,由于刀具、積屑瘤和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小,通常只有放大才能看見。這種微觀幾何形狀特征,稱為表面粗糙度。

        2、粗糙度的評定參數(shù)

        以RaRzRy三種代號加數(shù)字來表示,機(jī)械圖紙中都會(huì)有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求,一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時(shí)稱作:鏡面。

        輪廓算術(shù)平均偏差Ra:在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕 對值的算術(shù)平均值

        微觀不平度十點(diǎn)高度Rz:在取樣長度l內(nèi)5個(gè)zui大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)zui大的輪廓谷深的平均值之和

        輪廓zui大高度Ry:在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離

        3、粗糙度的測量和標(biāo)注

        用電子儀器或光學(xué)儀器測量出Ra、Rz和Ry的數(shù)值即可定量評定表面粗糙度。在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常憑人的視覺和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。

        標(biāo)注方法:在零件圖上用符號標(biāo)注加工表面的特征。為基本符號,單獨(dú)使用這一符號是沒有意義的,加注參數(shù)值時(shí)表示表面可用任何方法獲得。

        4、各種機(jī)械加工工藝獲得粗糙度等級

        關(guān)于表面粗糙度的數(shù)值和表面特征、獲得方法、應(yīng)用舉例

        5、表面粗糙度對機(jī)械零件使用性能的影響

        表面粗糙度對零件質(zhì)量有很大的影響,主要集中在對零件的耐磨性、配合性質(zhì)、抗 疲勞強(qiáng)度、工件精度及抗腐蝕性上。

        5.1、對摩擦和磨損的影響。表面粗糙度對零件磨損的影響,主要體現(xiàn)在峰頂與峰頂上,兩個(gè)零件相互接觸,實(shí)際上是部分峰頂?shù)慕佑|,接觸處壓強(qiáng)很高,能使材料產(chǎn)生塑 形流動(dòng)。表面越粗糙,磨損越嚴(yán)重。

        5 .2 對配合性質(zhì)的影響。兩構(gòu)件配合,無非兩種形式,過盈配合和間隙配合。對于過盈配合,由于在裝配時(shí),表面的峰頂被擠平,致使過盈量減小,降低了構(gòu)件的連接強(qiáng)度;對于間隙配合,隨著峰頂不斷被磨平,其間隙程度會(huì)變大。因此,表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

        5 .3 對 抗 疲勞強(qiáng)度的影響。零件表面越粗糙,凹痕越深,波谷的曲率半徑也越小,對應(yīng)力集中越敏 感。因此,零件表面粗糙度越大,其應(yīng)力集中越敏 感,其承受抗 疲勞強(qiáng)就越低。

        5.4 對 抗腐蝕性的影響。零件的表面粗糙越大,即其波谷就越深。這樣,灰塵、變質(zhì)的潤滑油、酸性的和堿性的腐蝕性物質(zhì)就容易積存在這些凹谷處,并滲 透到材料的里層,加劇零件的腐蝕。因此,降低表面粗糙度,可以增強(qiáng)零件的抗腐蝕性。

        6、提升表面光潔度的方法

        主要分為兩大種:增加相應(yīng)的工藝和在原有的工藝上改進(jìn)


        增加相應(yīng)的工藝:增加拋光、磨削、刮研、滾壓等工序,不僅能提高光潔度還能提升精度;另外國內(nèi)外都有的超聲滾壓技術(shù)結(jié)合金屬塑性流動(dòng)性,區(qū)別于傳統(tǒng)滾壓的冷作硬化,能提升粗糙度2-3個(gè)等級,還有改 善材料綜合性能特點(diǎn)。

        原有工藝上的改進(jìn):

        6.1 合理選擇切削速度。切削速度V 是影響表面粗糙度的一個(gè)重要因素。加工塑性材料,如中、低碳鋼時(shí),較低的切削速度易產(chǎn)生鱗刺,中速易形成積屑瘤,這會(huì)增 大粗糙度。避開這個(gè)速度區(qū)域,表面粗糙度值會(huì)減小。所以不斷地創(chuàng)造條件以提高切削速度,一直是提高工藝水平的重要方向。

        6.2 合理選擇進(jìn)給量。進(jìn)給量的大小直接影響工件的表面粗糙度,一般情況下,進(jìn)給量越小,表面粗糙度就越小,工件表面越光潔。

        6.3  合理選擇刀具幾何參數(shù)。前角和后角。增 大前角,能使材料被切削時(shí)擠壓變形和摩擦減小,也使總切削抗力減小,利于排屑。當(dāng)前角一定時(shí),后角越大,切削刃鈍圓半徑越小,刀刃越鋒利;此外,還能減小后刀面與已加工表面和過渡表面的摩擦和擠壓,有利于減小表面粗糙度值。增 大刀尖圓弧半徑r,可使其表面粗糙度值減??;減少刀具的副偏角Kr,也可使其表面粗糙度值減小。

        6.4  選擇合適的刀具材料。應(yīng)選擇導(dǎo)熱性能好的刀具,以便及時(shí)傳遞切削熱,降低切削區(qū)塑

        形變形。此外,刀具應(yīng)具有良好的化學(xué)性能,防止刀具與被加工材料產(chǎn)生親和作用,親和力過大時(shí),ji易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺,造成表面粗糙度過大。如在其表層涂硬質(zhì)合金或陶瓷材料,切削時(shí)時(shí),刀面上形成氧化保護(hù)膜,它能降低與加工表面間的摩擦系數(shù),故有利于提高表面光潔度。

        6.5  改 善工件材料的性能。材料的韌性決定著其塑性,韌性好其塑性變形的可能性就大,機(jī)械加工時(shí),零件表面粗糙度就越大。

        6.6  選擇合適的切削液。正確選用切削液能顯著地減小表面粗糙度。切削液具有冷卻、潤滑、排屑與清洗作用??梢詼p小工件、刀具和切屑之間的摩擦,帶走大量的切削熱,降低切削區(qū)溫度,及時(shí)排掉細(xì)小切屑。

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